不銹鋼反應釜應用在什么行業(yè)？

不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕脩艄に囈筮M行設計、制造。

刮板薄膜蒸發(fā)器的維護和保養(yǎng)？

刮板薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短(約10~50秒)，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。

刮板薄膜蒸發(fā)器的維護保養(yǎng)：減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內更換一次，打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板，每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承，根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體，每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

刮板薄膜蒸發(fā)器的受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短;另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)，薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差;刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

螺旋板式換熱器結構及性能？

1.本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。 2. 在殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。 3. I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。 4. II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。 5. III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。 6. 單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設備和通道間距相同?；旌辖M合：一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。

電加熱反應釜故障如何檢查及維護？

電加熱反應釜的維護及故障排除維護: 1、 電加熱反應釜應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、 電加熱反應釜嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。 3、 電加熱反應釜所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛， 以免損壞密封面。 4、 電加熱反應釜電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。

電加熱反應釜故障排除: 1、 密封面處出現(xiàn)泄漏時將螺桿重新上緊，重新修磨拋光密封面。 2、 閥門處出現(xiàn)泄漏時維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、 外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小時通知供貨商，重新更換內磁鋼。 4、 磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音時與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

反應釜操作規(guī)范注意什么？

反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則因為很多的原因造成很多的損壞，造成不必要的生產停止。 反應釜的操作要注意很多方面。 首先，是自己一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。 其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。 最后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。 同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

列管冷凝器的腐蝕原因及保護？

冷凝器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕?；@博爾:列管冷凝器的腐蝕原因及保護.研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。

另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主?；@博爾:列管冷凝器的腐蝕原因及保護從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見現(xiàn)象。 針對冷凝器防腐問題，西方國家多采用高分子復合材料的方法進行保護，其中應用最多的是美嘉華技術產品?；@博爾:列管冷凝器的腐蝕原因及保護其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮，特別是良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，為冷凝器提供一個長久的保護涂層。

耙式干燥機的優(yōu)勢在哪里？

真空耙式干燥機壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。

制冷壓縮機將蒸發(fā)器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器;在蒸發(fā)器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”)，而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水;蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。

在真空耙式干燥機冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用，冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走，膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩大部分。